挖改鉆機小編帶大家一起來看看吧。

一、蓄能器端蓋裂紋

1.檢査難器壓力的方法不當。對蓄能器壓力的檢査不能過于頻繁，這是因為檢測蓄能器氣囊中氮氣泄露。

2.未更換充氮壓力閥。蓄能器大修時，應更換充氮壓力閥。這是因為舊的充氮壓力閥經過長期頻繁開、閉，其密封面會產生磨損。充氮壓力閥密封面磨損后，可造成蓄能器氣囊中氮氣泄漏，進而導致蓄能器端蓋產生裂紋。

3.蓄能器端蓋梓緊力過大。未按規定力矩拉緊蓄能器端蓋，可造成其內部產生附加應力，導致其產生早期裂紋。

二、沖洗頭破裂

沖洗頭是由高強度耐腐蝕鋼材制作而成，其作用是使水封保持在正確位置并支承止動環。

1、操縱失誤。經過對多起沖洗頭破裂案例進行分析后得出結論，導致沖洗頭破裂的主要原因是液壓鑿巖機在無推進力的情況下操縱沖擊動作，特別是高沖擊或反向推進（反打）時，容易造成沖洗頭破裂。

2、沖洗頭被腐蝕。由于制作沖洗頭的材料不能兼具高強度和良好的耐腐蝕性，如果所使用的沖洗水具有酸堿腐位會產生應力集中，導致前端產生裂紋。

3、沖洗水腐蝕。鑿巖機前端內部安裝了沖洗頭，如果前端被腐蝕，沖洗頭會向前位移。沖洗頭向前位移后，鑿巖產生的反沖力經止動環傳遞到連接板處，造成應力集中在前端連接板處的孔口周圍。因為連接板是連接沖洗頭的部件，應力集中容易造成沖洗頭產生破裂。

三、前端裂紋

1、操作失誤。鑿巖機在低推進、無推進或者反向推進（反打）的情況下，操縱其長時間進行沖擊作業。此時沖擊活塞沖擊力，通過止動環和沖洗頭傳遞到前端，可造成前端產生裂紋。

2、前端內部腐蝕。前端內部若產生腐蝕，液壓鑿巖機作業時在其腐蝕部位會產生應力集中，導致前端產生裂紋。該裂紋會隨著時間延伸，直到全斷裂。

3、沖洗水腐蝕。如果液壓鑿巖機使用的是具有腐蝕性的沖洗水，會造成前端產生腐蝕，其腐蝕部位會形成應力集中，導致前端產生裂紋。

四、沖擊活塞沖擊端面損壞

1、鹽腐蝕

如果液壓鑿巖機置于鹽性環境里段時間，即使沒有運行，金屬也會受到鹽性侵蝕，疲勞強度將會比正常情況降低三分之二，活塞正常沖擊幾個小時后就會損壞。沖擊活塞不能承受鹽水侵蝕，延長活塞壽命方法就是不使鹽水。

2、腐蝕損壞

如果在鑿巖機運行時有腐蝕性液體進入活塞表面和釬尾處，鑿巖機，活塞沖擊端面將會形成腐蝕凹槽。凹槽會引發疲勞裂紋導致活塞斷裂。如果活塞損壞不是很嚴重，可以對活塞進行研磨